عمليات التصنيع المعيارية تتمثل إحدى طرق تسريع إعادة التصنيع في صنع معدات مصانع ومعالجة لها جميعا حجم قياسي. بهذه الطريقة يصبح من السهل جدا تخطيط تخطيطات المصنع وتكييفها ، ومن السهل جدا صيانة واستبدال المعدات المكسورة القديمة بالجديدة. أفضل تنسيق قياسي لدينا اليوم هو حاوية isofreight ، وقد تم بالفعل بناء سلسلة الخدمات اللوجستية العالمية بأكملها حول هذا المعيار. يبلغ الحد الأقصى للوزن الإجمالي للحاويات المصنوعة من النفس 30 طنا ويمكنك تكديسها بحيث يكون هناك 192 طنا على الأرض (6 طنا عند الحمل الأقصى). يجب أن نصنع ناقلات في حاويات ومعدات مناولة ، لأن المعدات المعبأة في حاويات يمكن أن تحقق تسليما أسرع إلى الموقع ، وتشغيل واستبدال أسرع من الإعدادات المخصصة. يمكنك التخلص بشكل أساسي من التكليف في الموقع ، ويمكن اختبار كل شيء في FAT. فوز كبير. على الرغم من أنك قد لا تتطابق مع إنتاجية $ / m ^ 2 للمعدات المخصصة للغاية ، إلا أن اقتصاديات العملية المعبأة في حاويات تستفيد من سرعة الإعداد ، والتوسع الأكثر مرونة ، والتحسين التكراري بمرور الوقت ، كل شيء قابل للتعديل بما في ذلك التخطيط نفسه. هناك مخاطر أقل واستهلاك أقل للمعدات التي يسهل إعادة بيعها حيث يمكن شحنها بسهولة ودمجها في مكان آخر باستخدام الواجهات القياسية. هذا يحسن بشكل كبير من الرسملة وكفاءة رأس المال. في الأساس كل ما تحتاجه هو معيار واجهات متفق عليه ، والنتيجة هي إطار تصميم لمصانع التصنيع يجمع بين مبادئ factorio و lego. هذه ليست فكرة مجنونة. يمكنك بعد ذلك تصميم الآلات ، والتشكيل ، والربط ، واللحام ، والضغط ، والخراطة ، والتجميع ، وحتى الصب والطباعة ، وبشكل أساسي كل طريقة عملية يمكنك التفكير فيها ووضع العناصر في حاويات بحيث تتلقى المدخلات بطريقة قياسية وتقدم المخرجات بطريقة قياسية. لا تحتاج إلى احتواء حاوية واحدة ، فالنقطة المهمة هي أن عناصر كل عملية فرعية تتناسب مع الحاويات وتبقى في حاويات. للصيانة ، يمكنك استبدال القديم بالجديد باستخدام رافعة المدرج وإعادة تحميل الأصل القديم للتجديد خارج الموقع. ستؤدي الصيانة التنبؤية إلى تقليل وقت التوقف عن العمل لأن استبدال القديم بالجديد سيستغرق دقائق بدلا من أشهر. يصبح كل شيء قابلا للتوصيل والتشغيل لأن كل واجهة موحدة سواء كانت كهربائية أو هيدروليكية أو هوائية أو ميكانيكية أو اتصالات أو عناصر تحكم أو مراقبة ، إلخ. ...