Modularisierte Fertigungsprozesse Eine Möglichkeit, die Reindustrialisierung zu beschleunigen, besteht darin, Anlagen und Prozessequipment herzustellen, das alle eine Standardgröße hat. Auf diese Weise wird es sehr einfach, Fabriklayouts zu planen und anzupassen, und es ist sehr einfach, defekte Geräte durch neue zu ersetzen. Das beste Standardformat, das wir heute haben, ist der Isofreight-Container; die gesamte globale Logistikkette ist bereits um diesen Standard herum aufgebaut. Iso-Container haben ein Bruttogewichtslimit von 30 Tonnen und Sie können sie so stapeln, dass 192 Tonnen auf dem Boden liegen (maximal 6 hoch bei voller Last). Wir sollten containerisierte Förderanlagen und Handhabungsgeräte herstellen, denn containerisierte Geräte können eine schnellere Lieferung zur Baustelle, schnellere Inbetriebnahme und einen schnelleren Austausch als maßgeschneiderte Lösungen erreichen. Sie eliminieren im Wesentlichen die Inbetriebnahme vor Ort; alles kann bei der FAT getestet werden. Ein riesiger Vorteil. Obwohl Sie möglicherweise nicht die $/m² Durchsatzrate von hochgradig maßgeschneiderten Geräten erreichen, profitieren die Wirtschaftlichkeit des containerisierten Prozesses von der Geschwindigkeit der Einrichtung, viel flexiblerem Scaling und iterativer Verbesserung über die Zeit; alles ist anpassbar, einschließlich des Layouts selbst. Es gibt weniger Risiko und weniger Abschreibung für Geräte, die leichter wiederverkauft werden können, da sie einfach versendet und anderswo mit Standard-Schnittstellen integriert werden können. Dies verbessert massiv die Kapitalisierung und die Kapitaleffizienz. Im Wesentlichen benötigen Sie nur einen vereinbarten Standardschnittstellen; das Ergebnis ist ein Designrahmen für Fertigungsanlagen, der die Prinzipien von Factorio und Lego kombiniert. Das ist keine verrückte Idee. Sie könnten dann Maschinenbau, Formen, Fügen, Schweißen, Pressen, Drehen, Montieren, sogar Gießen und Drucken entwerfen und im Grunde jede Prozessmethode, die Sie sich vorstellen können, und die Elemente in Container packen, sodass sie Eingaben auf standardisierte Weise erhalten und Ausgaben auf standardisierte Weise präsentieren. Es muss nicht in einen einzigen Container passen; der Punkt ist, dass die Elemente jedes Teilprozesses in Container passen und in Containern bleiben. Für Wartungsarbeiten können Sie alte gegen neue mit einem Laufkran austauschen und einfach das alte Asset zur Überholung außerhalb der Baustelle zurückladen. Predictive Maintenance würde die Ausfallzeiten wirklich minimieren, da der Austausch von alt gegen neu Minuten statt Monate in Anspruch nehmen würde. Alles wird Plug-and-Play, da jede Schnittstelle standardisiert ist, sei es elektrisch, hydraulisch, pneumatisch, mechanisch, Kommunikation, Steuerung, Überwachung usw. ...