模块化制造流程 加速再工业化的一种方法是制造所有具有标准尺寸的工厂和工艺设备。 这样，规划和调整工厂布局变得非常简单，维护和更换损坏的设备也变得非常容易。 我们今天拥有的最佳标准格式是集装箱，整个全球物流链已经围绕这一标准构建。 集装箱的毛重限制为30吨，可以堆叠到地面上达到192吨（最大负载6层）。 我们应该制造集装箱式的输送机和处理设备，因为集装箱式设备可以比定制设备更快地交付到现场、更快地投入使用和更换。 您基本上消除了现场调试，所有设备都可以在FAT（工厂验收测试）时进行调试测试。这是一个巨大的胜利。 虽然您可能无法匹配高度定制设备的$/m^2吞吐量，但集装箱化流程的经济性受益于设置速度，更灵活的扩展和随时间的迭代改进，一切都是可调的，包括布局本身。对于更容易转售的设备，风险更小，折旧更少，因为它可以轻松运输并与标准接口在其他地方集成。 这大大提高了资本化和资本效率。 基本上，您只需要一个商定的接口标准，结果是一个制造工厂的设计框架，结合了Factorio和乐高的原则。 这并不是一个疯狂的想法。 然后，您可以设计加工、成型、连接、焊接、压制、车削、组装，甚至铸造和打印，以及您能想到的基本上每一种工艺方法，并将这些元素放入集装箱中，以便以标准方式接收输入并以标准方式呈现输出。 它不需要适合一个单一的集装箱，关键是每个子过程的元素适合集装箱并保持在集装箱内。 对于维护，您可以用跑道起重机将旧设备更换为新设备，并将旧资产反向装载到现场进行翻新。预测性维护将真正减少停机时间，因为更换旧设备只需几分钟，而不是几个月。 一切都变得即插即用，因为每个接口都是标准化的，无论是电气、液压、气动、机械、通信、控制、监控等。 ...