Модульные производственные процессы Один из способов ускорить реиндустриализацию — это создание оборудования для заводов и процессов, которое имеет стандартный размер. Таким образом, становится очень легко планировать и адаптировать планировки фабрик, а также очень легко обслуживать и заменять сломанное оборудование на новое. Лучший стандартный формат, который у нас есть сегодня, — это изофрейтовый контейнер, вся глобальная логистическая цепочка уже построена вокруг этого стандарта. Изо-контейнеры имеют предельный вес в 30 тонн, и их можно укладывать так, чтобы на полу было 192 тонны (максимум 6 в высоту при полной загрузке). Мы должны создавать контейнерные конвейеры и оборудование для обработки, потому что контейнерное оборудование может обеспечить более быструю доставку на место, более быструю пусконаладку и замену, чем индивидуальные установки. Вы фактически устраняете пусконаладку на месте, все можно протестировать на этапе заводских испытаний (FAT). Огромное преимущество. Хотя вы, возможно, не достигнете $/м^2 производительности высоко индивидуального оборудования, экономика контейнерного процесса выигрывает от скорости настройки, гораздо более гибкого масштабирования и итеративного улучшения со временем, все можно модифицировать, включая саму планировку. Существует меньший риск и меньшая амортизация для оборудования, которое легче перепродать, так как его можно легко отправить и интегрировать в другом месте со стандартными интерфейсами. Это значительно улучшает капитализацию и эффективность капитала. По сути, все, что вам нужно, — это согласованный стандарт интерфейсов, результатом чего станет проектная структура для производственных заводов, которая сочетает в себе принципы Factorio и Lego. Это не безумная идея. Вы могли бы затем спроектировать механическую обработку, формование, соединение, сварку, прессование, токарную обработку, сборку, даже литье и печать, и в основном каждый метод процесса, который вы можете придумать, и поместить элементы в контейнеры так, чтобы они получали входные данные стандартным образом и представляли выходные данные стандартным образом. Им не обязательно помещаться в один единственный контейнер, суть в том, что элементы каждого подсистемы помещаются в контейнеры и остаются в контейнерах. Для обслуживания вы можете заменить старое на новое с помощью крана и просто вернуть старый актив для восстановления на стороне. Прогнозное обслуживание действительно минимизировало бы время простоя, потому что замена старого на новое заняла бы минуты вместо месяцев. Все становится «подключи и работай», потому что каждый интерфейс стандартизирован, будь то электрический, гидравлический, пневматический, механический, коммуникационный, управляющий, мониторинг и т. д. ...