Gestructureerde Productieprocessen Een manier om de herindustrialisatie te versnellen is door fabrieks- en procesapparatuur te maken die allemaal een standaardgrootte heeft. Op deze manier wordt het heel eenvoudig om fabrieksindelingen te plannen en aan te passen, en heel eenvoudig om kapotte apparatuur te onderhouden en te vervangen door nieuwe. Het beste standaardformaat dat we vandaag de dag hebben is de isofreight container, de gehele wereldwijde logistieke keten is al rond deze standaard opgebouwd. Iso-containers hebben een bruto gewichtslimiet van 30 ton en je kunt ze stapelen zodat er 192 ton op de vloer staat (maximaal 6 hoog bij maximale belasting). We zouden containergebaseerde transportbanden en handlingapparatuur moeten maken, omdat containergebaseerde apparatuur een snellere levering op locatie, snellere ingebruikname en vervanging kan bereiken dan op maat gemaakte opstellingen. Je elimineert in wezen de ingebruikname op locatie, alles kan getest worden bij de FAT. Een enorme winst. Hoewel je misschien niet de $/m^2 doorvoer van zeer op maat gemaakte apparatuur kunt evenaren, profiteren de economieën van het containerproces van de snelheid van opstelling, veel flexibelere schaalvergroting en iteratieve verbetering in de loop van de tijd, alles is aanpasbaar, inclusief de indeling zelf. Er is minder risico en minder afschrijving voor apparatuur die gemakkelijker te verkopen is, omdat het eenvoudig kan worden verzonden en elders met standaardinterfaces kan worden geïntegreerd. Dit verbetert de kapitalisatie en kapitaalefficiëntie enorm. In wezen heb je alleen een overeengekomen interface standaard nodig, het resultaat is een ontwerpkader voor productieplants dat de principes van factorio en lego combineert. Dit is geen gek idee. Je zou dan machinale bewerking, vormen, verbinden, lassen, persen, draaien, assembleren, zelfs gieten en printen kunnen ontwerpen en de elementen in containers plaatsen zodat ze invoer op een standaard manier ontvangen en uitvoer op een standaard manier presenteren. Het hoeft niet in één enkele container te passen, het punt is dat de elementen van elke subprocess in containers passen en in containers blijven. Voor onderhoud kun je oud vervangen door nieuw met een loopkraan en gewoon het oude actief terugladen voor refurbishing buiten de site. Predictief onderhoud zou de downtime echt minimaliseren omdat het vervangen van oud door nieuw minuten in plaats van maanden zou duren. Alles wordt plug-and-play omdat elke interface gestandaardiseerd is, of het nu elektrisch, hydraulisch, pneumatisch, mechanisch, communicatie, besturing, monitoring, enz. is. ...