Modulariserte produksjonsprosesser En måte å akselerere reindustrialiseringen på er å lage anleggs- og prosessutstyr som alle har en standardstørrelse. På denne måten blir det veldig enkelt å planlegge og tilpasse fabrikkoppsett, og veldig enkelt å vedlikeholde og erstatte ødelagt utstyr gammelt med nytt. Det beste standardformatet vi har i dag er isofreight-containeren, hele den globale logistikkjeden er allerede bygget rundt denne standarden. Iso-containere har en bruttovektgrense på 30 tonn og du kan stable dem slik at det er 192 tonn på gulvet (6 høyt ved maks last). Vi bør lage containerbaserte transportører og håndteringsutstyr, fordi containerbasert utstyr kan oppnå raskere levering til stedet, raskere igangkjøring og utskifting enn skreddersydde oppsett. Du eliminerer i hovedsak igangkjøring på stedet, alt kan provisjonstestes hos FAT. En stor seier. Selv om du kanskje ikke matcher $/m^2-gjennomstrømningen til svært skreddersydd utstyr, drar økonomien i den containeriserte prosessen nytte av rask oppsett, mye mer fleksibel skalering og iterativ forbedring over tid, alt kan modifiseres, inkludert selve oppsettet. Det er mindre risiko og mindre avskrivninger for utstyr som er lettere å videreselge, da det enkelt kan sendes og integreres andre steder med standardgrensesnitt. Dette forbedrer kapitaliseringen og kapitaleffektiviteten enormt. I hovedsak er alt du trenger en avtalt grensesnittstandard, resultatet er et designrammeverk for produksjonsanlegg som kombinerer prinsippene til factorio og lego. Dette er ikke en gal idé. Du kan deretter designe maskinering, forming, sammenføyning, sveising, pressing, dreiing, montering, til og med støping og utskrift og i utgangspunktet alle prosessmetoder du kan tenke på og legge elementene i beholdere slik at de mottar innganger på en standard måte og presenterer utganger på en standard måte. Det trenger ikke å passe inn i en enkelt beholder, poenget er at elementene i hver delprosess passer i containere og forblir i containere. For vedlikehold kan du bytte gammelt med nytt med en rullebanekran og bare laste tilbake den gamle eiendelen for oppussing utenfor stedet. Prediktivt vedlikehold vil virkelig minimere nedetid fordi det vil ta minutter i stedet for måneder å bytte gammelt med nytt. Alt blir plug and play fordi hvert grensesnitt er standardisert, enten det er elektrisk, hydraulisk, pneumatisk, mekanisk, kommunikasjon, kontroller, overvåking osv. ...