Procesos de Fabricación Modularizados Una forma de acelerar la reindustrialización es fabricar equipos de planta y procesos que tengan un tamaño estándar. De esta manera, se vuelve muy fácil planificar y adaptar los diseños de las fábricas, y muy fácil mantener y reemplazar equipos rotos por nuevos. El mejor formato estándar que tenemos hoy en día es el contenedor isofreight, toda la cadena logística global ya está construida alrededor de este estándar. Los contenedores Iso tienen un límite de peso bruto de 30 toneladas y se pueden apilar de tal manera que hay 192 toneladas en el suelo (6 altos en carga máxima). Deberíamos estar fabricando transportadores y equipos de manipulación en contenedores, porque el equipo en contenedores puede lograr una entrega más rápida al sitio, una puesta en marcha y un reemplazo más rápidos que las configuraciones a medida. Esencialmente, eliminas la puesta en marcha en el sitio, todo puede ser probado en la FAT. Una gran ventaja. Aunque es posible que no iguales el $/m^2 de rendimiento de equipos altamente personalizados, la economía del proceso en contenedores se beneficia de la velocidad de configuración, una escalabilidad mucho más flexible y una mejora iterativa a lo largo del tiempo, todo es modificable, incluido el diseño en sí. Hay menos riesgo y menos depreciación para equipos que son más fáciles de revender, ya que se pueden enviar e integrar fácilmente en otros lugares con interfaces estándar. Esto mejora enormemente la capitalización y la eficiencia del capital. Esencialmente, todo lo que necesitas es un estándar de interfaces acordado, el resultado es un marco de diseño para plantas de fabricación que combina los principios de factorio y lego. No es una idea loca. Luego podrías diseñar mecanizado, conformado, unión, soldadura, prensado, torneado, ensamblaje, incluso fundición e impresión y básicamente cada método de proceso que se te ocurra y poner los elementos en contenedores de tal manera que reciban insumos de manera estándar y presenten salidas de manera estándar. No necesita caber en un solo contenedor, el punto es que los elementos de cada subprocesso caben en contenedores y permanecen en contenedores. Para el mantenimiento, puedes intercambiar lo viejo por lo nuevo con una grúa de pasillo y simplemente cargar el activo viejo para su reacondicionamiento fuera del sitio. El mantenimiento predictivo realmente minimizaría el tiempo de inactividad porque intercambiar lo viejo por lo nuevo tomaría minutos en lugar de meses. Todo se convierte en plug and play porque cada interfaz está estandarizada, ya sea eléctrica, hidráulica, neumática, mecánica, de comunicaciones, de control, de monitoreo, etc. ...