Modulaariset valmistusprosessit Yksi tapa nopeuttaa uudelleenteollistamista on valmistaa laitos- ja prosessilaitteita, jotka kaikki ovat vakiokokoisia. Näin tehdaspohjaratkaisujen suunnittelu ja mukauttaminen on erittäin helppoa ja rikkinäisten vanhojen laitteiden huolto ja korvaaminen uusiin on erittäin helppoa. Paras standardimuoto, joka meillä on tällä hetkellä, on isorahtikontti, jonka ympärille on jo rakennettu koko maailmanlaajuinen logistiikkaketju. ISO-konttien bruttopainoraja on 30 tonnia ja ne voi pinota niin, että lattialla on 192 tonnia (6 korkea maksimikuormalla). Meidän pitäisi valmistaa konttikuljettimia ja käsittelylaitteita, koska konttilaitteilla voidaan saavuttaa nopeampi toimitus työmaalle, nopeampi käyttöönotto ja vaihto kuin mittatilaustyönä tehdyillä kokoonpanoilla. Käytännössä eliminoit käyttöönoton paikan päällä, kaikki voidaan testata FAT:ssa. Valtava voitto. Vaikka et ehkä vastaa erittäin räätälöityjen laitteiden $/m^2-suorituskykyä, konttiprosessin taloudellisuus hyötyy asennuksen nopeudesta, paljon joustavammasta skaalauksesta ja iteratiivisesta parannuksesta ajan myötä, kaikki on muokattavissa, mukaan lukien itse asettelu. Helpommin myytävien laitteiden riskit ja poistot ovat pienemmät, koska ne voidaan helposti lähettää ja integroida muualle vakioliitäntöjen avulla. Tämä parantaa merkittävästi pääomitusta ja pääomatehokkuutta. Käytännössä tarvitset vain sovitun rajapintastandardin, tuloksena on tuotantolaitosten suunnittelukehys, jossa yhdistyvät factorion ja legon periaatteet. Tämä ei ole hullu idea. Sitten voit suunnitella koneistusta, muovausta, liittämistä, hitsausta, puristamista, sorvausta, kokoamista, jopa valua ja painatusta ja periaatteessa mitä tahansa prosessimenetelmää, jonka voit ajatella, ja laittaa elementit säiliöihin siten, että ne vastaanottavat syötteet vakiotavalla ja esittävät tulokset vakiotavalla. Sen ei tarvitse mahtua yhteen säiliöön, pointti on, että kunkin osaprosessin elementit mahtuvat säiliöihin ja pysyvät säiliöissä. Huoltoa varten voit vaihtaa vanhan uuteen kiitotienosturilla ja ladata vanhan omaisuuden takaisin kunnostettavaksi muualla kuin työmaalla. Ennakoiva huolto todella minimoisi seisokit, koska vanhan vaihtaminen uuteen kestäisi kuukausien sijaan minuutteja. Kaikesta tulee plug and play, koska jokainen liitäntä on standardoitu, olipa kyseessä sähköinen, hydraulinen, pneumaattinen, mekaaninen, viestintä, ohjaus, valvonta jne. ...