Processus de fabrication modulaires Une façon d'accélérer la réindustrialisation est de fabriquer des équipements d'usine et de processus qui ont tous une taille standard. De cette manière, il devient très facile de planifier et d'adapter les agencements d'usine, et très facile de maintenir et de remplacer les équipements défectueux par du neuf. Le meilleur format standard que nous avons aujourd'hui est le conteneur isofreight, toute la chaîne logistique mondiale est déjà construite autour de ce standard. Les conteneurs Iso ont une limite de poids brut de 30 tonnes et vous pouvez les empiler de manière à avoir 192 tonnes au sol (6 de haut au maximum). Nous devrions fabriquer des convoyeurs et des équipements de manutention conteneurisés, car les équipements conteneurisés peuvent atteindre une livraison plus rapide sur site, une mise en service et un remplacement plus rapides que des configurations sur mesure. Vous éliminez essentiellement la mise en service sur site, tout peut être testé en commission à la FAT. Un énorme avantage. Bien que vous ne puissiez pas égaler le $/m^2 de débit d'équipements très sur mesure, l'économie du processus conteneurisé bénéficie de la rapidité de mise en place, d'une évolutivité beaucoup plus flexible et d'une amélioration itérative au fil du temps, tout est modifiable, y compris l'agencement lui-même. Il y a moins de risques et moins de dépréciation pour des équipements qui sont plus faciles à revendre car ils peuvent être facilement expédiés et intégrés ailleurs avec des interfaces standard. Cela améliore massivement la capitalisation et l'efficacité du capital. Essentiellement, tout ce dont vous avez besoin est un standard d'interfaces convenu, le résultat est un cadre de conception pour les usines de fabrication qui combine les principes de factorio et de lego. Ce n'est pas une idée folle. Vous pourriez alors concevoir des méthodes d'usinage, de formage, d'assemblage, de soudage, de pressage, de tournage, d'assemblage, même de coulée et d'impression et fondamentalement chaque méthode de processus que vous pouvez imaginer et mettre les éléments dans des conteneurs de manière à ce qu'ils reçoivent des intrants de manière standard et présentent des extrants de manière standard. Cela n'a pas besoin de tenir dans un seul conteneur, le point est que les éléments de chaque sous-processus tiennent dans des conteneurs et restent dans des conteneurs. Pour la maintenance, vous pouvez échanger l'ancien contre le nouveau avec une grue de piste et simplement renvoyer l'ancien actif pour rénovation hors site. La maintenance prédictive minimiserait vraiment les temps d'arrêt car l'échange de l'ancien contre le nouveau prendrait des minutes au lieu de mois. Tout devient plug and play car chaque interface est standardisée, qu'elle soit électrique, hydraulique, pneumatique, mécanique, de communication, de contrôle, de surveillance, etc. ...