Procesos de fabricación modularizados Una forma de acelerar la reindustrialización es fabricar equipos de planta y proceso que tengan un tamaño estándar. De esta manera, es muy fácil planificar y adaptar los diseños de fábrica, y muy fácil mantener y reemplazar equipos rotos viejos por nuevos. El mejor formato estándar que tenemos hoy en día es el contenedor isoflete, toda la cadena logística global ya está construida en torno a este estándar. Los contenedores ISO tienen un límite de peso bruto de 30 toneladas y puede apilarlos de manera que haya 192 toneladas en el piso (6 de alto a carga máxima). Deberíamos fabricar transportadores y equipos de manipulación en contenedores, porque los equipos en contenedores pueden lograr una entrega más rápida en el sitio, una puesta en marcha y un reemplazo más rápidos que las configuraciones a medida. Básicamente, elimina la puesta en marcha in situ, todo se puede probar en la puesta en marcha en FAT. Una gran victoria. Si bien es posible que no coincida con el rendimiento de $ / m ^ 2 de los equipos altamente personalizados, la economía del proceso en contenedores se beneficia de la velocidad de configuración, el escalado mucho más flexible y la mejora iterativa con el tiempo, todo es modificable, incluido el diseño en sí. Hay menos riesgo y menos depreciación para los equipos que son más fáciles de revender, ya que se pueden enviar e integrar fácilmente en otros lugares con interfaces estándar. Esto mejora enormemente la capitalización y la eficiencia del capital. Esencialmente, todo lo que necesita es un estándar de interfaces acordado, el resultado es un marco de diseño para plantas de fabricación que combina los principios de factorio y lego. Esta no es una idea descabellada. Luego podría diseñar mecanizado, conformado, unión, soldadura, prensado, torneado, ensamblaje, incluso fundición e impresión y, básicamente, todos los métodos de proceso que pueda pensar y colocar los elementos en contenedores de manera que reciban entradas de manera estándar y presenten salidas de manera estándar. No es necesario que quepa en un solo contenedor, el punto es que los elementos de cada subproceso encajan en contenedores y permanecen en contenedores. Para el mantenimiento, puede cambiar lo viejo por lo nuevo con una grúa de pista y simplemente descargar el activo antiguo para su renovación fuera del sitio. El mantenimiento predictivo realmente minimizaría el tiempo de inactividad porque cambiar lo viejo por lo nuevo llevaría minutos en lugar de meses. Todo se convierte en plug and play porque todas las interfaces están estandarizadas, ya sean eléctricas, hidráulicas, neumáticas, mecánicas, comunicaciones, controles, monitoreo, etc. ...